Mehr Platz und weniger Aufwand
Wirtschaftliches Handling von Blechsorten, die für die Losgrößen-Verarbeitung mittleren bis großen Umfangs (mehr als sieben Bleche pro Los) bestimmt sind, diesem Thema hat sich ein Lagereinrichtungs-Hersteller aus Barsinghausen gewidmet. Der Hersteller realisierten seine Idee mit dem „Vari-shuttle-Stapelkassetten-System“ und stellte es auf der Euroblech einem breiten Publikum vor.
">Storemaster aus Barsinghausen, stellte auf der Euroblech auch das zweiseitig bedienbare „Vari-shuttle-Magazin“ mit raumsparenden Universal-Kassetten vor. Mit dem Einsatz dieses Systems entfällt der „Kosten-Dauerbrenner“ Holz-Einweg-Palette. Daher kann der Blechlieferant noch zwingender in eine verläßliche just-in-time-Materialversorgung eingebunden werden. Holzpaletten brauchen dann weder bezahlt noch entsorgt zu werden - auch das leidige Abstimmen der Abstände von Tiefenhölzern, Gabelzinken und Kragarmen beziehungsweise Auflage-Tiefenstegen gehört der Vergangenheit an. Nach dem Befüllen durch den Material-Lieferanten gelangt die Vari-shuttle-Kassette über das Ständerwerk-Magazin als Pufferlager für die Einzelentnahme direkt an die Blechbearbeitungsmaschine. Palettierte Blechpakete können kurzerhand mit dem „Pal Ex“ entpalettiert werden und per Gurttraverse in die Vari-shuttle-Kassette „eintauchen“.Vom Magazin zum Turm
Bei der Verarbeitung von sortenreinen Großmengen wird das Magazin durch Vari-shuttle-Kassetten-Türme ersetzt, da die Vari-shuttle-Kassetten leer oder beladen auch direkt aufeinander gestapelt werden können - sicher und bis zu einer Stapelhöhe von mehr als 6 m. Damit sind 30 Kassetten bis zu einer Formatgröße von 6.000 x 2.500 mm und jeweils fünf Tonnen Nutzlast und einem Stapelhöhenbedarf von jeweils 215 mm stapelbar. Daraus ergibt sich eine Gesamtstapelhöhe von 6,45 m mit einem Gesamtgewicht von 150 Tonnen. Auch die Entsorgung von Restgittern wird mit Hilfe der Vari-shuttle-Kassetten ordentlicher geregelt. Da die Kasette für die Aufnahme per Stapler oder Hallenkran geeignet ist, kann das Material schnell und zuverlässig in logistischer Reihenfolge an die jeweiligen Blechverarbeitungsmaschinen gelangen. Da nicht als Tablar, sondern als echte Kassette konstruiert (übrigens für die Außenlagerung selbstverständlich tauchfeuerverzinkt nach DIN EN ISO 1461), liegen die Bleche beim Transport rundum verrutschsicher und brauchen zu diesem Zweck nicht wie bei einer Holzpalette mit Sicherungs-Umreifungen versehen werden. Da im Dünnblechbereich besonders bei geöltem Material häufig das Problem der Adhäsion (Aufeinanderkleben bei der Einzelentnahme) auftritt, hat Storemaster eine Trenneinrichtung entwickelt, mit der als mobile Komponente die Kassetten wahlweise konstant oder in beliebigem Wechsel je nach Erfordernis im Handumdrehen bestückt oder befreit werden kann - das heißt eine Einrichtung, die in zweifacher Weise permanent „mitgeht“. „Selbstbestimmungsrecht“ bei der Fachhöhe
Eine weitere interessante Anwendung des Vari-shuttle-Ständerwerkes ist die frei bestimmbare Fachhöhe je nach Ladehöhe des von der Kassette aufgenommenen Lagergutes, da neben Blechpaketen auch jegliches andere Lagergut und Material in der Kassette raumsparend Platz findet. Auf diese Weise wird die Kapaziät eines Kassetten-Turms universell, individuell und flexibel genutzt. Bei engster Einschub-Anordnung beträgt die Mindest-Fachhöhe gerade noch 300 mm. Das Einschubraster beträgt 150 mm. Das Vari-shuttle-System reiht sich in die Storemaster-Blech-Logistic-Systeme ein und füllt dort eine bisherige Lücke für die Anwendungsfälle, wo die seit Jahrzehnten bewährten und kontinuierlich verbesserten Storemaster-Blech-Lager-Systeme: „Arm Strong“ und „master Tower“ aufgrund ihrer Eigencharakteristik nicht rationell genug eingesetzt werden konnten. Da Storemaster-Systeme grundsätzlich modular und kompatibel entwickelt werden, finden die Vari-shuttle-Kassetten auch kombinierten Einsatz in diesen bereits bekannten Systemen. |
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